فیکسچر صنعتی سفارشی ابزاری برای نگهداری، موقعیت‌دهی و تثبیت قطعه هنگام انجام عملیات تولید، مونتاژ، جوشکاری، سوراخ‌کاری یا ماشین‌کاری است.فیکسچر می‌تواند بر اساس شکل قطعه، محل سوراخ‌ها، نقاط مرجع، روش تولید و فضای کاری دستگاه طراحی و ساخته شود
محصولات مرتبط
در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، قرار دادن قطعه در یک موقعیت ثابت و تکرارپذیر اهمیت زیادی دارد.
اگر قطعه در هر بار تولید کمی جابه‌جا شود، ممکن است محل سوراخ‌ها، زاویه جوش، موقعیت مونتاژ یا ابعاد نهایی تغییر کند.
فیکسچر صنعتی برای حل همین مسئله استفاده می‌شود.
فیکسچر می‌تواند یک مجموعه ساده برای نگهداری قطعه باشد یا یک ساختار چندبخشی شامل پایه، پین موقعیت‌دهی، گیره، صفحه مرجع، بوش راهنما و اجزای ماشین‌کاری‌شده باشد.
نوع فیکسچر بر اساس فرآیندی که قرار است انجام شود تعیین می‌شود.
فیکسچر و جیگ چه تفاوتی دارند؟
فیکسچر معمولاً وظیفه نگهداری و موقعیت‌دهی قطعه را در هنگام انجام عملیات دارد.
جیگ علاوه بر نگهداری و موقعیت‌دهی، می‌تواند برای هدایت ابزار نیز طراحی شود؛ برای مثال در بعضی عملیات سوراخ‌کاری.
در بازار صنعتی این دو واژه گاهی به‌صورت مشترک استفاده می‌شوند و طراحی واقعی قطعه باید بر اساس فرآیند تولید مشخص شود.
انواع فیکسچر قابل ساخت
فیکسچر مونتاژ
برای ثابت نگه داشتن قطعات هنگام مونتاژ مجموعه‌های صنعتی استفاده می‌شود.
فیکسچر جوشکاری
برای قرار دادن قطعات در موقعیت مشخص قبل و هنگام جوشکاری کاربرد دارد.
این نوع فیکسچر می‌تواند به تکرارپذیری موقعیت قطعات در تولید کمک کند.
فیکسچر سوراخ‌کاری
برای ثابت کردن قطعه و تعیین محل دقیق سوراخ‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
در صورت نیاز می‌توان از بوش یا اجزای راهنما در ساخت آن استفاده کرد.
فیکسچر ماشین‌کاری
برای نگهداری قطعه روی دستگاه و تعیین موقعیت مناسب هنگام ماشین‌کاری استفاده می‌شود.
فیکسچر تولید سری
برای پروژه‌هایی که یک قطعه در تعداد زیاد یا به‌صورت تکراری تولید می‌شود، فیکسچر می‌تواند زمان تنظیم و موقعیت‌دهی هر قطعه را کاهش دهد.
فیکسچر سفارشی
برای قطعاتی که شکل یا ابعاد خاص دارند و با فیکسچرهای آماده قابل استفاده نیستند، فیکسچر اختصاصی طراحی می‌شود.
ساخت فیکسچر طبق نقشه
فیکسچر می‌تواند طبق نقشه فنی، مدل سه‌بعدی یا مشخصات فرآیند تولید ساخته شود.
در طراحی مواردی مانند زیر اهمیت دارند:
- ابعاد قطعه
- نقاط مرجع
- محل قرارگیری قطعه
- محل سوراخ‌ها
- جهت ورود ابزار
- فضای موردنیاز اپراتور
- روش بستن قطعه
- نوع گیره
- تعداد قطعات
- دقت موقعیت‌دهی
- ترتیب عملیات
ساخت فیکسچر از روی نمونه
اگر نقشه فیکسچر یا قطعه وجود نداشته باشد، می‌توان نمونه قطعه یا مجموعه موردنظر را برای بررسی ارائه کرد.
برای طراحی فیکسچر، علاوه بر شکل قطعه، بهتر است فرآیندی که قرار است روی آن انجام شود نیز مشخص باشد.
برای مثال فیکسچر موردنیاز برای جوشکاری با فیکسچر موردنیاز برای سوراخ‌کاری یکسان نیست.
ساخت با برش لیزر فایبر
بخش‌های ورقی فیکسچر می‌توانند با لیزر فایبر ساخته شوند.
این روش برای تولید:
- صفحات پایه
- صفحات نگهدارنده
- صفحات سوراخ‌دار
- براکت‌ها
- قطعات اتصال
- صفحات مرجع
مناسب است.
خم‌کاری فیکسچر
در صورت نیاز می‌توان برخی قطعات فیکسچر را با خم برک تولید کرد.
خم‌کاری می‌تواند باعث ایجاد:
- لبه نگهدارنده
- پایه
- زاویه اتصال
- دیواره
- تقویت ساختار
شود.
ماشین‌کاری CNC
در فیکسچرهای دقیق، برخی اجزا نیاز به ماشین‌کاری دارند.
با تراش CNC و فرز CNC می‌توان قطعاتی مانند:
- پین
- بوش
- پایه‌های دقیق
- بلوک‌های ماشین‌کاری‌شده
- نشیمن‌ها
- قطعات استوانه‌ای
- قطعات رزوه‌دار
را تولید کرد.
جوشکاری فیکسچر
برای ساخت فریم و بدنه برخی فیکسچرها می‌توان از جوشکاری استفاده کرد.
بسته به جنس و طراحی قطعه، جوشکاری TIG / آرگون یا CO2 / MIG قابل استفاده است.
در فیکسچرهای جوشکاری، طراحی باید به‌گونه‌ای باشد که خود فیکسچر مانع دسترسی مناسب به محل جوش نشود.
جنس فیکسچر
انتخاب جنس به نوع کاربرد و میزان بار و دقت موردنیاز بستگی دارد.
متریال‌های قابل بررسی شامل:
- فولاد
- استیل
- آلومینیوم
- ورق فولادی
- قطعات فولادی ماشین‌کاری‌شده
است.
برای بخش‌های مختلف یک فیکسچر نیز می‌توان از مواد متفاوت استفاده کرد.
کاربردهای فیکسچر صنعتی
فیکسچر سفارشی می‌تواند در موارد زیر استفاده شود:
- مونتاژ ماشین‌آلات
- جوشکاری قطعات
- سوراخ‌کاری
- فرزکاری
- ماشین‌کاری
- تولید قطعات تکراری
- خطوط تولید
- تجهیزات اتوماسیون
- ساخت دستگاه
- کنترل موقعیت قطعات
- تولید قطعات ورقی
- ساخت مجموعه‌های مکانیکی
- تعمیر و بازسازی ماشین‌آلات
فیکسچر برای خطوط تولید
در خطوط تولید، سرعت و تکرارپذیری عملیات اهمیت زیادی دارد.
فیکسچر می‌تواند برای قرار دادن قطعه در یک موقعیت مشخص طراحی شود تا اپراتور در هر مرحله مجبور نباشد موقعیت قطعه را از ابتدا تنظیم کند.
برای خطوط تولید اختصاصی، فیکسچر می‌تواند متناسب با فرآیند واقعی دستگاه طراحی شود.
مشخصات فنی قابل سفارش
مشخصه - قابلیت سفارش
| نوع | فیکسچر، جیگ یا مجموعه نگهدارنده |
| کاربرد | مونتاژ، جوشکاری، سوراخ‌کاری، ماشین‌کاری و تولید |
| جنس | فولاد، استیل، آلومینیوم و متریال مناسب پروژه |
| برش لیزر | قابل انجام |
| خم‌کاری | قابل انجام |
| تراش CNC | قابل انجام |
| فرز CNC | قابل انجام |
| جوشکاری TIG | قابل انجام |
| جوشکاری CO2 | قابل انجام |
| پین و بوش راهنما | قابل ساخت |
| رزوه و سوراخ | قابل ساخت |
| ساخت طبق نقشه | دارد |
| ساخت طبق نمونه | قابل بررسی |
| طراحی سفارشی | قابل بررسی |
اطلاعات لازم برای سفارش
برای طراحی و قیمت‌گذاری فیکسچر، بهتر است اطلاعات زیر ارسال شود:
- تصویر یا نقشه قطعه
- ابعاد قطعه
- جنس قطعه
- فرآیندی که قرار است روی قطعه انجام شود
- تعداد قطعات تولیدی
- نحوه قرارگیری قطعه
- نقاط مرجع موردنظر
- دقت موردنیاز
- فضای در دسترس
- تعداد فیکسچر موردنیاز
اگر فیکسچر برای دستگاه خاصی ساخته می‌شود، مشخصات فضای کاری و محل نصب نیز اهمیت دارد.
فایل‌های مناسب برای سفارش
برای طراحی و ساخت فیکسچر می‌توان موارد زیر را ارسال کرد:
- STEP / STP
- IGES / IGS
- فایل CAD سه‌بعدی
- DXF
- DWG
- PDF نقشه فنی
- عکس قطعه
- نمونه فیزیکی
برای فیکسچرهای سه‌بعدی، فایل STEP/STP به همراه نقشه دارای اندازه‌گذاری و تلرانس گزینه مناسب‌تری است.
عوامل مؤثر بر قیمت
قیمت فیکسچر به عوامل مختلفی بستگی دارد:
- ابعاد فیکسچر
- جنس
- ضخامت ورق
- تعداد قطعات تشکیل‌دهنده
- تعداد پین‌ها
- تعداد بوش‌ها
- نوع گیره
- میزان ماشین‌کاری
- تعداد سوراخ‌ها
- رزوه‌ها
- خم‌کاری
- جوشکاری
- تلرانس‌های موردنیاز
- پیچیدگی مونتاژ
- تعداد فیکسچر
مزایای فیکسچر سفارشی
- متناسب با قطعه واقعی
- مناسب تولید تکراری
- کمک به ثابت نگه داشتن قطعه
- امکان طراحی بر اساس فرآیند تولید
- قابلیت ترکیب قطعات لیزری و CNC
- امکان استفاده از پین و بوش دقیق
- مناسب مونتاژ
- مناسب جوشکاری
- مناسب سوراخ‌کاری
- مناسب ماشین‌کاری
- مناسب خطوط تولید
- امکان ساخت نمونه و تیراژ
ارتباط با سایر محصولات فروشگاه
این محصول با چند گروه دیگر فروشگاه ارتباط دارد اما با آنها یکسان نیست:
- پلیت: بیشتر به‌عنوان صفحه یا پایه استفاده می‌شود؛ فیکسچر یک مجموعه برای موقعیت‌دهی و نگهداری قطعه است.
- براکت: معمولاً یک قطعه اتصال یا نگهدارنده است؛ فیکسچر می‌تواند چندین قطعه داشته باشد و برای فرآیند تولید طراحی شود.
- بوش: می‌تواند یکی از اجزای فیکسچر باشد.
- پین: می‌تواند برای موقعیت‌دهی قطعه داخل فیکسچر استفاده شود.
- قطعات CNC: می‌توانند اجزای دقیق فیکسچر را تشکیل دهند.
سوالات متداول
فیکسچر صنعتی برای چه کاری استفاده می‌شود؟
برای نگهداری و موقعیت‌دهی قطعات هنگام مونتاژ، جوشکاری، سوراخ‌کاری، ماشین‌کاری یا سایر عملیات تولید استفاده می‌شود.
آیا فیکسچر سفارشی طبق قطعه من ساخته می‌شود؟
بله. فیکسچر بر اساس شکل قطعه، نقاط مرجع، فرآیند تولید و شرایط کاری طراحی و ساخته می‌شود.
آیا فیکسچر جوشکاری هم ساخته می‌شود؟
بله. امکان ساخت فیکسچرهای اختصاصی برای نگهداری و موقعیت‌دهی قطعات هنگام جوشکاری وجود دارد.
آیا فیکسچر سوراخ‌کاری تولید می‌شود؟
بله. می‌توان فیکسچر را برای تثبیت قطعه و تعیین موقعیت سوراخ‌ها طراحی کرد.
آیا فیکسچر می‌تواند قطعات CNC داشته باشد؟
بله. پین، بوش، نشیمن، بلوک و سایر اجزای موردنیاز را می‌توان با CNC تولید و در مجموعه فیکسچر استفاده کرد.
آیا امکان ساخت فیکسچر از روی نمونه وجود دارد؟
در بسیاری از پروژه‌ها بله. بهتر است علاوه بر نمونه، فرآیندی که قرار است روی قطعه انجام شود نیز مشخص شود.
آیا فیکسچر برای تولید تعداد زیاد مناسب است؟
بله. یکی از کاربردهای مهم فیکسچر، استفاده در فرآیندهای تکراری و خطوط تولید است.
برای استعلام قیمت چه اطلاعاتی ارسال کنم؟
نقشه یا مدل قطعه، ابعاد، کاربرد فیکسچر، فرآیند تولید و تعداد موردنیاز را ارسال کنید. در صورت نبود نقشه، عکس و نمونه قطعه نیز می‌تواند برای بررسی اولیه مفید باشد.
دیدگاه خود را بنویسید